CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这就是激光切割。在激光复合机APELIO 357 Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但增强了切割质量，而且扩大了加工范围。

一、氮气切割的特点

氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。下面通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。

1.设备简介

LBG氮气设备由蓝博净化科技出品，出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力14kg～22kg，系统由压缩空气系统，空气净化系统，制氮装置及增压设备组成。

2.切割质量

根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

3.切割成本

高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

4.加工范围

氧气辅助燃烧增加热量，增加了切割厚度。优势在于成本少，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割，加工范围见表1。

表1 激光切割加工范围

二、氮气切割要素

氮气切割因自身的特点，切割条件和氧气切割有着明显的差异。经过两年多的实际应用，我们通过实践逐步掌握了氮气切割的要素。

1.气体参数

气压和喷嘴决定了切断面的表面粗糙度、毛刺。适当增加气压有利于排渣，但过大则会增加表面粗糙度值。氮气切割对于气体参数有如下要求：（1）气压 氮气不参与燃烧，用于吹掉相对温度较低的液态材质，需要（10～14）*105Pa的高气压。而氧气切割的压力一般不过4*105Pa。（2） 喷嘴 氮气使用高压，要求较大的喷嘴直径以保出气量。例如切割2mm厚的不锈钢，氧气使用喷嘴HK10（ø 10mm），氮气则要求HK15（ø15mm）。（3）纯度氮气纯度对切割质量有很大影响（见表2），所含氧气影响切割质量。而水分则会对激光器造成危害，因此气体级别至少应在4.5级。

2.切割参数

切割参数、加工程序相互，方便了参数的调整。丰富的参数可控制切割过程的各个方面，是决定切割质量的关键所在。氮气切割和氧气切割因加工方式上的差异，对下列切割参数有着不同的要求。

表2 氮气纯度和切割质量的关系

（1）速度 氮气切割只依靠激光熔化材料，需要时间较长，切割速度较氧气切割慢。

（2）功率 氮气切割要求高功率保持续的村质熔化。一律在100左右。

（3）焦点位置 氮气切割完全依靠激光，焦点下移能够增强光束，要求焦点接近板材的底端。氧气切割则要求焦点在板材表面。

（4）穿孔气压到切割气压的转换时间 氮气切割时穿孔气压为2x105Pa，和切割气压有很大差距。气压陡然上升容易导致激光断弧。提供几十毫秒的缓冲时间使气压平衡过渡，保切割质量。氧气切割时穿孔气压和切割气压差距很小，不需要提供这个转换时间。

（5）加速因子 切割改变方向时的加速度。氮气切割时因需求增加，所以一般低于1m/s2，而且随厚度的增加而急剧降低。氧气切割时为一般1m/s2左右，而且不随厚度剧烈变化，而是小幅下降。

三、氮气切割的应用

氮气切割在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。

1.碳钢

碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够增强产品质量。

2.不锈钢

从成本考虑，切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni等的含量较大，熔化物粘度大，流动性差，氧气切割时较低的气压容易导致粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量，特是氩弧焊。氮气切割提供的无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。

3.铝、黄铜

铝、黄铜对激光有着高反射率、低吸收率，要求高功率来熔化材料。而且要配备反射吸收装置，使不平线性波不反射回透镜，来保护激光器。要求氮气切割。

铝的熔点较低，3mm厚以下的可用氧气切割，但质量很差，断面而且毛刺坚硬。使用氮气切割断面光滑，4mm厚以下能够获得没有获得毛刺的效果。铝粘性大加上的热传导性，熔化物可能没来得及吹走就已经冷却了，所以容易出现毛刺。通过调整焦点，升高气压，降低速度来降低表面粗糙度值，以保毛刺可轻易清除。

4.刻蚀

刻蚀是一种切割，只有基本功率的5%。它只对材料表面发生作用，主要用来刻蚀标记。氧气刻蚀温度，有时表面出现焊渣。集中刻蚀还会因热量集中而损伤零件表面。氮气刻蚀光亮且不损伤表面，可用来刻蚀要求较高的说明文字。

四、结语

氧气切割厚度大、成本低，主要应用于碳钢。氮气的冷却、保护作用增加了切割质量，并且在不锈钢、铝、黄铜的切割中取得良好效果，解决了许多加工难题。

另外，不辅助燃烧的特点还能用来加工木材、玻璃等材料，有着广阔的应用前景。